DTH Marteaux et boutons de forage à haute impact pour forage de roche pour traitement thermique pour forage

La fabrication de perceuses DTH haute pression est un procédé sophistiqué qui combine la métallurgie, l'ingénierie de précision,

Les étapes et les processus clés comprennent:

Forgeage: le corps de la pièce est généralement forgé à partir d'acier allié à haute résistance et résistant (comme la série AISI 4140).

La structure du métal, créant une résistance et une ténacité supérieures à celles de la coulée, qui est cruciale pour la manipulation du

conditions de stress élevé.

L'usinage: le blanc forgé est usiné avec précision sur des tours et des fraiseuses CNC (Computer Numerical Control).

Ce processus crée la géométrie spécifique du bit, y compris les fils pour la connexion à la corde de forage, les canaux d'air internes

(trous de rinçage), et les poches précises pour les boutons de carbure.

Fabrication de boutons de carbure:
Préparation de la poudre: la poudre de carbure de tungstène et la poudre de cobalt (le liant) sont soigneusement pesées et mélangées.
Compaction: la poudre mélangée est pressée sous haute pression dans une matrice pour former la forme sphérique ou hémisphérique du "bouton".
Sintration: Les boutons compacts sont chauffés dans un four à température proche du point de fusion du cobalt.

Ce processus densifie le matériau, fusionnant les grains de carbure dans la matrice de cobalt pour créer un composant extrêmement dur et résistant à l'usure.
L'usinage et le placement des trous de bouton: les emplacements des boutons de carbure sont soigneusement calculés pour une rupture optimale de la roche et une durée de vie optimale.des trous précis sont percés dans la tête de la pièceLa disposition des boutons est essentielle pour un forage efficace et une usure uniforme.

Insertation du bouton de carbure (brassage au four): c'est une étape cruciale.L'ensemble est ensuite placé dans un four de brasage à atmosphère contrôléeUn alliage de brasage (souvent un alliage à base d'argent ou de cuivre) est chauffé jusqu'à ce qu'il fonde et s'écoule par action capillaire dans l'espace entre le bouton de carbure et la poche d'acier, créant ainsi un fort,liens métallurgiques.

Traitement thermique (durcissement et trempage): Après le brasage, le corps en acier de la pièce est soumis à un traitement thermique.Il est chauffé à une température spécifique puis éteint rapidement pour augmenter sa dureté (transformation martensitique)Par la suite,il est trempé à une température inférieure pour réduire la fragilité et obtenir l'équilibre idéal entre une dureté de surface élevée et un noyau robuste et absorbant les chocs.

Description des produits