Principe de fonctionnement de la plate-forme de forage du noyau minier RC
Le système de forage de base à circulation inverse (RC) est conçu pour une récupération d'échantillons efficace, continue et de haute qualité dans l'exploration minière.système de forage à double paroi séparant le milieu de coupe du flux d'échantillonnage, en veillant à ce que les échantillons du noyau soient non contaminés et représentatifs.
Corde de forage à double paroi: le système utilise des tuyaux de forage concentriques: un tuyau extérieur et un tube intérieur.L'anneau entre eux sert de passage vers le bas pour le fluide de forage (généralement de l'air comprimé ou une combinaison d'air et de mousse), tandis que le tube intérieur sert de passage vers le haut pour les boutures et les échantillons de noyau.
Flux de circulation inverse: le fluide de forage (air) est forcé à descendre l'anneau entre les tuyaux extérieurs et intérieurs.qui réduit en poussière les rochers,.
Récupération d'échantillon: L'énergie cinétique de l'air, combinée à un flux ascendant à grande vitesse, capture immédiatement les découpes rocheuses et les morceaux de noyau de petit diamètre.Ce flux d'air chargé d'échantillons est ensuite évacué vers le haut du tube intérieur à grande vitesse (généralement 15-25 m/s).
Séparation et prélèvement: le mélange d'air et d'échantillons à grande vitesse atteint la surface et passe par un cyclone de grand diamètre ou un système de prélèvement d'échantillons.provoquant la chute des copeaux de roche et de la poussière dans un sac ou un séparateur d'échantillonsL'air est ensuite filtré et relâché ou recirculé.
L'avantage principal: cette méthode crée une colonne d'échantillon presque continue et non contaminée.il est protégé contre le mélange avec le matériau provenant des parois supérieures du forage (contamination par les grottes), fournissant un contrôle de qualité très précis pour l'estimation des ressources minérales.
Flux du processus de construction/perçage
La séquence opérationnelle d'un projet d'extraction de noyaux RC suit un flux de travail systématique et efficace:
Phase 1: Préparation du site et mise en place de la plateforme
Dégagez la plateforme de forage.
Position de la perceuse RC et de l'équipement de support (compresseur d'air, propulseurs, système d'échantillonnage).
Connectez tous les tuyaux (air, eau) et les sources d'alimentation.
Phase 2: Forage et prélèvement continu
Commencez le forage: l'entraînement supérieur fait tourner la corde de forage pendant que le marteau est activé par l'air à haute pression.
Prélèvement d'échantillons: le forage se déroule dans des longueurs de tige standard (par exemple, 6 m ou 9 m).
Retrait d'échantillon: L'échantillon de la longueur de la tige complétée est soufflé à travers le cyclone dans des sacs d'échantillons.
Continuation du processus: une nouvelle tige est ajoutée à la chaîne et le forage reprend.
Phase 3: Intégration du noyau de forage (facultatif mais courant)
Pour les sections nécessitant un noyau intact pour la géologie détaillée et la métallurgie, le système peut être adapté.
Le marteau RC est récupéré, et un système de canon de base de câble est déployé à travers la chaîne à double paroi.
Un baril conventionnel à pointe diamantée est abaissé et utilisé pour couper un noyau solide.
Phase 4: achèvement et démobilisation
Une fois atteinte la profondeur cible, la corde de forage est détachée du trou.
Le trou est généralement scellé ou cousu selon les réglementations environnementales et de sécurité.
L'équipement est démonté, nettoyé et préparé pour être transporté au site suivant.
Phase 5: Traitement des échantillons et gestion des données
Les sacs d'échantillons sont enregistrés, pesés et préparés pour être envoyés au laboratoire.
La géologie du trou (DTH) est enregistrée en temps réel par un géologue observant les boutures, permettant des décisions immédiates sur place.
Résumé
Le forage de noyau RC combinant la vitesse et le rapport coût-efficacité de la circulation inverse avec la qualité de l'échantillon de noyau.Son principe de transport d'échantillon isolé vers le haut et son flux de procédé adaptable en font la méthode dominante pour le transport rapide d'échantillons., un contrôle fiable des niveaux et la définition des ressources dans l'exploration minière moderne.
Description du produit
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Capacité de forage
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Profondeur de forage ((m)
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500
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Le diamètre du trou ((mm)
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140 à 400
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Diamètre du tuyau de forage ((mm)
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Le règlement (CE) n°
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Longueur du tuyau de forage ((m)
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1.5/2/3
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Pression axiale (kN)
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100
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Tête d'entraînement
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Le couple de rotation ((N.m.)
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8 000 à 12 000
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Velocité de rotation (rpm)
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40 à 160
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Accident vasculaire cérébral
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1.7 à 3.5
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Force de levage de la plateforme (kN)
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300
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Capacité d'alimentation (kN)
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150
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Vitesse de montée rapide ((m/min)
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20
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Vitesse d'alimentation rapide ((m/min)
|
40
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Unité de puissance
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Puissance nominale/vitesse ((kW/rpm)
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Le numéro 132/2400
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Capacité du treuil d'outil
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Force de levage (kN)
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20
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Compresseur d'air
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Pression atmosphérique (MPA)
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1.7 à 3.5
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Consommation d'air (m3/min)
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17 à 42
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Équipé d'un marteau (circulation inverse)
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Série de pression moyenne et haute
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Chassis à rouleaux
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Vitesse de marche (km/h)
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2.5
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Angle de montée
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30
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Dimension
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Transports (mm)
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6450*2100*2700
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Travail (mm)
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4500*4000*7000
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Le poids
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Poids (t)
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12
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